在寒冷的季节或低温环境地区,工业生产面临着诸多挑战,其中反击式破碎机在运行过程中物料冻结堵塞的问题尤为突出。这不仅会影响设备的正常运转,降低生产效率,还可能对设备造成损坏,增加维修成本。因此,了解并掌握在低温环境下防止物料冻结堵塞的方法以及相关注意事项至关重要。
1、干燥处理:在低温环境下,物料中的水分更容易结冰,从而导致冻结堵塞。因此,在物料进入反击式破碎机之前,应尽可能对其进行干燥处理。可采用专门的烘干设备,如回转烘干机、沸腾烘干机等,将物料的含水量降低到合适的水平。例如,对于含水量较高的矿石,经过烘干后,其在低温环境下的冻结风险会大幅降低。这样,进入破碎机的物料能保持相对干燥的状态,减少因水分结冰而引发的堵塞问题。
2、预热物料:对物料进行预热也是一种有效的预防措施。可以使用蒸汽加热或电加热等方式,将物料温度提升到一定程度,使其在进入破碎机后不易迅速降温冻结。例如,在一些寒冷地区的矿山,会采用预热输送带对物料进行预热,让物料在输送过程中逐渐升温。当物料温度升高后,即使处于低温环境中,也能在一定时间内保持流动性,减少冻结的可能性,从而降低反击式破碎机堵塞的风险。
1、设备整体保温:为反击式破碎机安装保温层是防止设备内部温度过低的重要手段。可以使用岩棉、聚氨酯等保温材料对破碎机的外壳、进料口、出料口等部位进行包裹。保温层能够有效地减少设备内部热量的散失,使设备在低温环境下仍能保持相对较高的温度,从而避免物料在设备内部冻结。此外,对于一些关键的部件,如轴承座等,也应进行重点保温,确保这些部件在低温环境下能正常工作,不会因温度过低而影响设备的整体运行。
2、局部加热装置:在反击式破碎机的进料口、破碎腔等容易发生物料冻结的部位,可以安装局部加热装置。例如,采用电加热丝或蒸汽加热管等设备,对这些部位进行加热。当物料通过这些部位时,能够受到一定的热量作用,从而防止物料冻结。通过精确控制加热装置的温度,可以确保物料在进入破碎机和破碎过程中始终保持适宜的温度,避免因低温而导致的冻结堵塞现象。
1、控制进料速度:在低温环境下,过快的进料速度可能会使物料在破碎机内堆积,导致热量无法及时散发,从而增加物料冻结的风险。因此,应根据设备的实际运行情况和环境温度,合理控制进料速度。可以通过调整给料机的转速或给料时间间隔来实现进料速度的控制。例如,在温度较低的早晨或夜晚,适当降低进料速度,让物料在破碎机内有足够的时间进行破碎和散热,避免物料堆积冻结。
2、保持设备连续运行:反击式破碎机在低温环境下频繁启动和停止,会使设备内部温度急剧变化,增加物料冻结的可能性。因此,在生产过程中,应尽量保持设备的连续运行。如果必须停机,应在停机前将设备内的物料排空,并在下次启动前对设备进行全面检查和预热。此外,在设备运行过程中,要密切关注设备的运行状态,如发现异常声音或振动,应及时停机检查,避免因设备故障导致物料堵塞和冻结。
3、定期清理设备:在低温环境下,反击式破碎机的进料口、出料口以及破碎腔等部位容易积累物料和灰尘,这些物料和灰尘在低温下更容易冻结。因此,应定期对设备进行清理,及时清除设备内的积料和灰尘。可以采用人工清理或使用压缩空气吹扫等方式进行清理。例如,每班生产结束后,安排专人对设备进行全面清理,确保设备内部干净整洁,减少物料冻结的隐患。
1、检查密封性能:在低温环境下,反击式破碎机的密封性能尤为重要。如果设备的密封性能不好,外界的冷空气会进入设备内部,导致设备内部温度降低,从而增加物料冻结的风险。因此,应定期检查设备的密封件,如进料口的密封胶条、出料口的密封板等,发现密封件损坏或老化应及时更换。同时,要确保设备的各个连接部位紧密,防止冷空气进入设备内部。
2、润滑油的选择与更换:在低温环境下,润滑油的粘度会增加,流动性会变差,这会影响设备的润滑效果,甚至导致设备部件磨损加剧。因此,应根据环境温度选择合适的润滑油,并定期对设备的润滑系统进行检查和更换。例如,在寒冷地区的冬季,应选择低温性能好的润滑油,如多级润滑油,以确保设备在低温环境下能得到良好的润滑。同时,要定期检查润滑油的油质和油量,及时更换变质或不足的润滑油。
在低温环境下使用反击式破碎机,需要从物料预处理、设备保温与加热、运行操作要点以及维护与保养等多个方面采取措施,防止物料冻结堵塞。只有这样,才能确保反击式破碎机在低温环境下正常运行,提高生产效率,降低设备故障率。如果您在低温环境下使用反击式破碎机时遇到任何问题,欢迎随时拨打我们的电话0371-67999188或者点击“商务通”进行咨询,我们的客服人员将为您提供详细的解答、周到的服务,您的满意将是我们前进的不懈动力,欢迎您的点击咨询。
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